第一：圖（tú）紙到手（shǒu）後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式（shì），然後（hòu）根據圖（tú）紙做出相應的展開。

數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大（dà）的毛刺（cì），要進行後期去毛刺的處理，同（tóng）時對工件的精度有一（yī）定的影（yǐng）響；激光加（jiā）工無刀具（jù）限製，斷麵平整，適合異形工（gōng）件的加（jiā）工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激（jī）光旁放置工作（zuò）台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。

一些可以（yǐ）利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模（mó）提供材料。

第二：在工件落料後，邊角，毛刺，接點要進行必要的修整，在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應（yīng）的小銼刀修整，以保證外觀的（de）美觀，同時（shí）外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上（shàng）位置一（yī）致，保障同批產品尺寸的一致。

第三：在落料完成後，進入下道（dào）工序，不同的工件（jiàn）根據（jù）加（jiā）工（gōng）的要求進（jìn）入相應的工序。

有折彎，壓（yā）鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段（duàn）差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓（yā）好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加（jiā）工，

以免其它工序先加工後會發（fā）生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋（gài）或（huò）下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四：折（shé）彎時要（yào）首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的（de）刀（dāo）具（jù）和刀槽，避免產品與刀具相碰（pèng）撞引（yǐn）起變形（xíng）是上模選用的關鍵，下模的選用根據板材的厚度來確定。

其次是確定折彎的先後順序，折彎一般（bān）規律是先內後外，先小（xiǎo）後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工（gōng）件折彎到（dào）30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時（shí），要考慮（lǜ）螺柱（zhù）的高度選擇相（xiàng）同不同的模具，然後對壓（yā）力機的壓力進行調整，以保證（zhèng）螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超（chāo）過工件麵（miàn），造（zào）成工件報廢。

第五：焊接有（yǒu）氬弧焊，點焊，二氧化（huà）碳保護（hù）焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量（liàng）生（shēng）產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的（de）工件上打（dǎ）凸點（diǎn），可以使凸點（diǎn）在通電焊接前與（yǔ）平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，

同樣的，要進行焊接，要調（diào）好預壓時間，保壓時間（jiān），維持時間（jiān），休止時間，保證工件（jiàn）可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用（yòng）平磨機進行處理，亞弧（hú）焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊（biān）角處理，達（dá）到工件表麵的平整，光滑（huá）。亞弧（hú）焊時產生的熱量易使工件變形，焊接（jiē）後要用打磨機和平（píng）磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。